随着工业的发展，许多工业在生产的过程中会产生大量含油污水物，这些污水在排放或再利用之前必须经过净化。通常采用的滤料介质有沙子或无烟煤，但是这两种很快就会被油覆盖，无法通过反冲洗除去。油反过来又会粘附在水中，这样很快就会堵塞过滤器的表面，使其失去功能。下面英瑞水处理将通过一个轧钢厂的冷却水处理案例为例，带大家了解AFM ®活性滤料在含油污水中的应用优势。
轧钢厂的冷却水处理案例中有大量的水循环冷却机械。除了磨秤的硬质薄片外，这些水还会从泄漏和故障中提取润滑油和润滑脂以及液压油。传统的热水在标准冷却塔内冷却之前先经过沉降和过滤阶段。虽然有些油在沉淀阶段会浮到表面，在沉淀阶段可以被去除，但大部分油在进入过滤器时仍然保持乳化状态，导致污染，如图中所示，这导致了性能的恶化和最终的失败。
用AFM代替砂或砂/无烟煤可以大大缓解这个问题。活性表面的AFM防止油和其他污染物粘附。
在一家钢铁厂进行了为期四个月的关于AFM和新型砂/无烟煤的对比试验，以现有的工厂过滤器为参考。在30m3/m2/h 时，各滤池的进水流量较大，砂/无烟煤的介质床层深度为2.1 m，而AFM的介质床层深度仅为1.2 m，底层为 afm3级200mm，顶层为1000mm。监测的参数包括浊度、悬浮固体和除油效率，每周测试两次。
正如预期的那样，新型砂/无烟煤比现有的过滤器表现出更好的性能，尽管在四个月的试验中这种过滤器迅速恶化。在整个试验过程中，afm 在所有测量参数中都表现出明显优于其他介质的性能。举例来说，如果我们看看悬浮固体的去除效率，从过滤后水中残留的物质来看，我们可以看到AFM的性能比新的砂/无烟煤过滤器要好。
然而，也许更重要的是，性能更可预测和稳定的AFM，这在实践中涉及更多的控制过程和更好的冷却水质量的轧机。
尽管每周只测量两次，但在现有的工厂过滤器和新的砂/无烟煤过滤器中都观察到产品水中的油含量高于进水中的油含量。这是由于不可避免的媒介生物污染和媒介床的后果，允许石油积累自发释放。这种现象在没有生物侵蚀的AFM活性滤料中从来没有观察到，因此不容易产生通道。
AFM在许多方面优于其他过滤介质，但其反冲洗性能堪称典范。这种方法在使用寿命方面产生了好处—— afm 可持续在过滤器中使用，寿命得到延长，而其他介质在使用一段时间后需要更换。在试验过程中，我们每隔15秒从AFM和新砂/无烟煤过滤器中抽取反冲洗水样本，并测量浊度和悬浮固体，观察到这种优越性。结果如下图所示。
蓝色表示石英砂，红色表示AFM
在静电力的作用下，反冲洗水产生的剪切力迅速将污染物从介质中清除，在大约2分钟后，所有污染物都被清除，而且反冲洗水的质量没有进一步改善，即现在明显清除了，因此污染物迅速减少。
另一方面，砂/无烟煤(蓝色)则需要一段时间才能开始去除介质表面的油污及生物膜所含的污染物。整个清洗过程不规则，即使经过7.5分钟的反冲洗，仅仅两分钟后，水质就比AFM还要差。
随着时间的增加，我们通过视觉我们可以看到水质的变化。
上面是AFM水质变化，中间是时间刻度，下面是石英砂水质变化
不错的反冲洗性能的AFM滤料可以导致节约用水，以及用于抽水的电力。这些将变得非常重要！
在工业过程中使用优质水将导致更高的可靠性，更少的维护和减少停机时间。如上例所示，当涉及冷却塔时，由于使用的化学品较少，水箱中的水较清洁，以及冷却塔内的传热增加，因此进行事后过滤可以降低水处理成本。同时细菌污染和生物污染也会大大减少，军团病传播的风险也会降低。
